DELČ 800 je dieselelektrická čistička určená k plnoprofilovému čištění kolejového lože. S jejím vývojem se začalo v roce 1973 a prototyp byl dokončen v roce 1975. Při prototypových zkouškách na vyloučené trati Svor – Cvikov na podzim téhož roku byl dosažen za ideálních podmínek výkon 1044 m3/h. Provozní ověřování prototypu probíhalo u TSS Olomouc. Dva stroje ověřovací série
DELČ 800 je dieselelektrická čistička určená k plnoprofilovému čištění kolejového lože. S jejím vývojem se začalo v roce 1973 a prototyp byl dokončen v roce 1975. Při prototypových zkouškách na vyloučené trati Svor – Cvikov na podzim téhož roku byl dosažen za ideálních podmínek výkon 1044 m3/h. Provozní ověřování prototypu probíhalo u TSS Olomouc. Dva stroje ověřovací série byly vyrobeny v roce 1976, přičemž na nich byly aplikovány zkušenosti získané při nasazení prototypu. Proti posléze sériově vyráběným strojům se vyznačovaly větším množstvím hydraulických prvků. Sériové stroje byly vyráběny od roku 1979 a byly postupně zdokonalovány, takže se vzájemně v detailech odlišují. Na stroji výr. č. 19 byla zkoušena tyristorová regulace pracovní rychlosti, další se ovšem vyráběly opět ve standardním provedení. Rám čističky je vzhledově souměrný, vyklenutý a je uložen na dvou upravených podvozcích z lokomotivy řady T 458.1. Na obou koncích, opatřených tažným a narážecím ústrojím, se nacházejí tvarově stejné jízdní kabiny a strojovny. V každé strojovně je hnací motor Tatra T 930.42 o výkonu 206 kW. Prototyp měl v přední strojovně dieselelektrický a v zadní hydraulický agregát sloužící k pohonu těžicího řetězu. Sériově vyráběné stroje mají těžící řetěz poháněn elektricky, a tak se v obou strojovnách nacházejí shodné dieselelektrické agregáty. Ve střední části vozidla jsou na vyklenuté části rámu zavěšena pracovní ústrojí i pracovní kabina. Hrabací řetěz, u prvních strojů stejný jako u předcházejících typů čističek, tvoří lopatky s rozrušovacími trny a spojovacími články. Je veden hrabací lištou spojující sestupný a vzestupný žlab, ze kterého je vytěžený štěrk vysypáván do podélně situovaného rotačního třídiče. Volba rotačního třídiče vycházela z požadavku na vysoký výkon stroje při zachování jeho přijatelné délky a hmotnosti. Čištění štěrku v rotačním sítu probíhá na jeho spodním pásu, kde dochází k otěru štěrku o síto, pohybující se rychlostí až 9 m/s. Oddělené nečistoty opouštějící třídič díky odstředivé síle jsou usměrňovány na dolní část šikmého dopravníku. Ze šikmého dopravníku je výzisk veden nad přední kabinu na odhozový dopravník, otočný o 270°, z něhož je přemísťován vedle koleje nebo do odvozové soupravy. Šikmý dopravník je v přepravní poloze podélně zasunut směrem dolů pod třídič, otočný dopravník je obrácen směrem vzad nad šikmý dopravník. Vyčištěný štěrk opouští rotační síto v jeho horní části v oddělovacím oblouku, odkud je rozdělovacím hřebenem a soustavou skluzů usměrňován zpět do koleje. Mezi pracovní kabinou a těžicím řetězem se nachází kleštinové zdvihací a směrovací zařízení, které umožňuje kromě přizvednutí také směrový posun koleje. Je tvořeno kladkami, přičemž každou kolejnici drží dvě pevné vnitřní a dvě odklopné vnější kladky. Zařízení je vybaveno automatikou pro průjezd přes kolejnicové styky. Stroj má tlakovzdušnou přímočinnou a samočinnou brzdu systému DAKO a ruční brzdu. Samočinnou brzdu lze ovládat jen z řídících kabin, přímočinnou z řídících i z pracovní kabiny. Ruční brzda se nachází v obou řídících kabinách, přičemž je brzděno jen jedno kolo příslušného podvozku. Šířka záběru je 4,3 m, hloubka těžení se pohybuje od 300 mm pod spodní plochou pražce do 850 mm pod temenem kolejnice a při těžení je možno vytvořit pláň ve sklonu s rozdílem výšek 250 mm. Boční posun hrabacího řetězu je ± 250 mm od osy koleje. Zvedací zařízení umožňuje zdvih koleje 150 mm a její boční posun ± 250 mm. V letech 1974 až 1989 bylo pro ČSD vyrobeno celkem 35 vozidel tohoto typu, přičemž stroj s výrobním číslem 26 byl v roce 1984 stou celoprofilovou čističkou z produkce MTH Praha dodanou ČSD. Jeden stroj provozovala také společnost OKD Doprava. V ČR byl pravděpodobně poslední provozuschopný zástupce tohoto typu s výrobním číslem 19 u SDC Plzeň dislokován v Klatovech a nasazen ještě na přelomu staletí. Vůbec poslední stroje této řady v ČR (výr. č. 16 a 37) byly sešrotovány u TSS, středisko Starý Plzenec, v roce 2006. Na Slovensku byla na normálním rozchodu naposled nasazena čistička výr. č. 26 v roce 2003, a to u TSS Bratislava. Poté ji v roce 2009 odkoupila Trnavská stavební společnost, která ji následně v roce 2010 poskytla MDC ŽSR pro muzeální účely. Na širokorozchodné trati používají ŽSR stále DELČ 800 s výrobním číslem 34, kterou je v případě potřeby možno převázat na rozchod 1 435 mm, což se však v praxi nevyužívá. V roce 1987 byly tři čističky tohoto typu exportovány do Německé demokratické republiky.
Délka stroje přes nárazníky je 24,3 m, hmotnost se pohybuje v závislosti na provedení kolem 82 tun, vzdálenost otočných čepů podvozků je 17,0 m, maximální rychlost při jízdě vlastní silou je 70 km/h, při zařazení do vlaku 80 km/h. Průměrný hodinový výkon je přibližně 250 m/h, teoretický výkon je 800 m3/h.
Archívne materiály uvádzajú, že ČSD, Východná dráha, Správa dráhy v Bratislave ku dňu 31.12.1982 eviduje nasledujúce DELČ 800: TSS Košice č. 5, 10 a 15, TSS Bratislava č. 9, 14 a 17.
Hm, teraz pozerám do tých výkazov, čo som si u vás odfotil a tam je rukou prepísané v r. 1987 č. 27 u TSS BA miesto č. 9.
Ale v r. 1986 som ju ešte nenašiel.
Takže aj v r. 1987 iba 9 ks…
Mala niekdajšia Traťová dištancia Zvolen pridelenú DELČ 800?
Našiel som totiž jeden projekt modernizácie uzla Zvolen, v rámci ktorého bol riešený aj projekt vybudovania opravárenskej základne pre uvedenú TD. A miesto v hale na deponovanie strojov bolo rátané na DGKu + podbíjačku Plasser + DELČ 800.
Na poskytovanie tých najlepších skúseností používame technológie, ako sú súbory cookie na ukladanie a/alebo prístup k informáciám o zariadení. Súhlas s týmito technológiami nám umožní spracovávať údaje, ako je správanie pri prehliadaní alebo jedinečné ID na tejto stránke. Nesúhlas alebo odvolanie súhlasu môže nepriaznivo ovplyvniť určité vlastnosti a funkcie.
Funkčné
Vždy aktívny
Technické uloženie alebo prístup sú nevyhnutne potrebné na legitímny účel umožnenia použitia konkrétnej služby, ktorú si účastník alebo používateľ výslovne vyžiadal, alebo na jediný účel vykonania prenosu komunikácie cez elektronickú komunikačnú sieť.
Predvoľby
Technické uloženie alebo prístup je potrebný na legitímny účel ukladania preferencií, ktoré si účastník alebo používateľ nepožaduje.
Štatistiky
Technické úložisko alebo prístup, ktorý sa používa výlučne na štatistické účely.Technické úložisko alebo prístup, ktorý sa používa výlučne na anonymné štatistické účely. Bez predvolania, dobrovoľného plnenia zo strany vášho poskytovateľa internetových služieb alebo dodatočných záznamov od tretej strany, informácie uložené alebo získané len na tento účel sa zvyčajne nedajú použiť na vašu identifikáciu.
Marketing
Technické úložisko alebo prístup sú potrebné na vytvorenie používateľských profilov na odosielanie reklamy alebo sledovanie používateľa na webovej stránke alebo na viacerých webových stránkach na podobné marketingové účely.
Niekedy to nahádžem do tabuľky, aby tie pohyby strojov bolo vidno…